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완전 자동 다기능 랩 용접 기계는 고정밀 감지, 전송 및 온도 제어 시스템을 사용하므로 작동 환경 및 장비 상태에 대한 요구가 매우 높습니다. 잠재적인 위험을 제거하려면 시동 전에 포괄적인 점검을 완료해야 합니다.
작동 환경은 PV 생산 청결도 표준을 충족해야 합니다. 작업장은 먼지가 없고 건조하며 통풍이 잘 되어야 하며 주변 온도는 18°C ~ 28°C 사이로 유지되고 상대 습도는 40% ~ 60% 사이로 조절되어야 합니다. 습도가 너무 높으면 전기 모듈 누출 및 리본 산화가 발생할 수 있으며, 습도가 낮으면 정전기가 발생하여 태양전지의 섬세한 구조가 손상될 수 있습니다. 먼지가 쌓이면 센서, 리본 공급 트랙 및 플럭스 노즐이 막혀 리본 공급 걸림 및 위치 지정 오류가 발생할 수 있습니다. 장비는 평평하고 안정적이며 강화된 표면에 설치해야 합니다. 접지 시스템은 손상되지 않고 신뢰할 수 있어야 하며 접지 저항은 장비 표준을 충족하여 정전기 간섭을 효과적으로 제거하고 태양전지 및 전자 제어 시스템을 보호해야 합니다. 부식성 가스, 중유 연기 또는 심한 진동이 있는 환경에 장비를 배치하거나 작동하는 것은 엄격히 금지됩니다.
포괄적인 장비 검사에서는 전기, 전송, 감지, 용접이라는 4가지 핵심 모듈을 다루어야 합니다. 모든 주 전원, 신호 및 데이터 케이블 연결이 안전하고 노후화, 손상 또는 느슨한 접촉이 없는지 확인하십시오. 전기 캐비닛 냉각 팬과 환기 필터가 깨끗하고 먼지로 막히지 않았는지 확인합니다. 비상 정지 버튼과 안전 인터록 스위치가 반응하고 작동하는지 확인합니다. 자동 리본 공급 메커니즘, 커터 어셈블리, 본딩 가이드 레일 및 서보 드라이브 시스템을 체계적으로 검사하여 걸림, 정렬 불량 또는 느슨함 없이 원활한 작동을 보장합니다. 절단 길이가 고르지 않거나, 버가 발생하거나, 리본이 변형되는 것을 방지하려면 절단기 날에 손상이 없고 결함이 없는지 확인하십시오. 시각 위치 지정 센서와 광전 프로브를 교정하고 표면의 먼지나 얼룩을 청소하여 정확한 인식과 안정적인 신호 전송을 보장합니다. 마지막으로 용접 테이블, 용접 헤드 및 압력 핀 어셈블리를 철저히 청소하여 용접 슬래그, 부스러기 및 먼지를 제거하고 작업 영역에 장애물과 이물질이 없는지 확인합니다.
사전에 재료 호환성을 확인하십시오. 특정 장비 모델과 태양광 전지 사양에 맞는 광전지 등급 리본과 버스바를 선택하여 표면이 깨끗하고 산화(검은색으로 변함), 변형 또는 오일과 불순물이 없는지 확인합니다. 태양광 발전용으로 설계된 할로겐 프리 친환경 플럭스를 사용하여 농도가 표준을 충족하는지, 유체에 결정화, 침전 또는 오염이 없는지 확인하십시오. 스프레이 라인과 노즐이 막히는 것을 방지하기 위해 사전에 불순물을 걸러냅니다. 또한 특정 셀 기술(예: PERC, TOPCon 또는 BC)에 대해 장비 매개변수를 확인하고 리본/버스바 접합 프로세스를 확인하여 재료와 장비 설정 간의 불일치를 방지합니다.
이 장비는 공급, 절단, 접착, 스프레이, 용접 및 정렬 수정을 포함한 여러 자동화 기능을 상호 의존성이 높은 매개변수와 통합합니다. 단일 매개변수의 편차로 인해 배치 품질 문제가 발생할 수 있습니다. 매개변수를 임의로 적용하거나 블라인드 시운전을 하는 것은 엄격히 금지됩니다. 정확한 교정은 표준 절차에 따라 수행되어야 합니다.
시작 후 바로 프로덕션을 진행하지 마세요. 각 독립 모듈의 작동 상태를 확인하려면 최소 5분의 무부하 테스트 실행이 필요합니다. 첫 번째 제품 테스트 용접을 진행하기 전에 자동 리본 공급 속도, 절단 정밀도, 리본 정렬 정확도, 플럭스 분사 안정성 및 용접 헤드의 리프팅 및 프레싱 동작 조정의 균일성을 확인하십시오. 비정상적인 소음, 기계적 바인딩, 매개변수 오류 또는 위치 편차가 없는지 확인하고 원활한 모듈 상호 작용을 확인하십시오.
첫 번째 제품 생산은 매개변수 보정을 위한 중요한 단계입니다. 테스트 생산에서는 동일한 배치의 태양광 전지, 리본 및 부스바를 활용해야 합니다. 초기 랩 용접 후 리본 정렬, 납땜 접합 모양, 접합 견고성 및 셀 무결성에 대한 포괄적인 검사를 수행합니다. 검사 결과에 따라 매개변수를 미세 조정하여 표준 공정 매개변수를 설정하고 고정함으로써 대량 생산 중 임의 변경을 방지합니다.
핵심 프로세스 매개변수에는 정확한 일치와 조정된 제어가 필요합니다. 용접 온도는 리본 사양과 셀 유형에 따라 적절하게 설정되어야 하며 일반적으로 200°C~340°C 범위 내입니다. 지나치게 낮은 온도에서는 플럭스 활성화가 불충분하고 납땜 젖음성이 좋지 않아 콜드 조인트 또는 분리가 발생합니다. 반대로 온도가 너무 높으면 리본 산화(검은색), 셀 열 손상, 미세 균열 및 과도한 모듈 전력 저하가 발생합니다. 용접 유지 시간, 가열 지속 시간 및 가압력을 엄격하게 제어합니다. 압력이 너무 높으면 셀이 부서지거나 미세 균열이 발생할 수 있으며, 압력이 부족하면 접합이 느슨해지고 납땜 접합이 약해집니다. 또한 시각적 수정 시스템과 통합된 자동 리본 공급 속도, 절단 길이 및 랩 오프셋 보상 매개변수를 정밀하게 구성하여 리본 정렬 불량, 랩 변위 및 고르지 않은 길이와 같은 문제를 제거합니다.
플럭스 스프레이 매개변수는 균일하고 최적의 스프레이 적용 범위와 볼륨을 보장하고 셀과 백시트를 부식시킬 수 있는 과도한 잔류물이나 용접 습윤 불량으로 이어지는 불충분한 적용을 방지하기 위해 정교한 제어가 필요합니다. 스프레이 빈도와 유속을 정기적으로 교정하고 노즐 결정화 또는 막힘을 즉시 제거하여 스프레이 시스템이 일관되고 안정적으로 작동하도록 합니다. III. 자동화 생산을 위한 운영 지침
전자동 다기능 겹침 용접기는 자율 작동이 가능하지만 표준화된 모니터링과 실시간 감독이 필수입니다. 자동화 모듈의 오작동으로 인한 배치 불량이나 장비 고장을 방지하기 위해 무인 작업을 엄격히 금지합니다.
선적 및 하역 절차는 표준화되고 정확해야 합니다. 극성 반전으로 인한 단락이나 용접 실패를 방지하려면 극성 방향에 엄격하게 주의하여 배터리 스트링을 배치해야 합니다. 수동 로딩 지원은 부드럽게 이루어져야 합니다. 배터리 셀을 끌거나 부딪치거나 으깨는 것은 금지되어 미세 균열이나 파손의 위험을 최소화합니다. 원료 롤(리본, 부스바)은 적절한 장력 설정으로 깔끔하게 설치되어야 공급 중 늘어짐, 엉킴, 어긋남을 방지하여 연속적이고 안정적인 자동 재료 공급이 보장됩니다.
장비의 다기능 작동 상태는 시각적 위치 지정, 자동 정렬 수정, 온도 제어 시스템, 재료 공급/절단 시스템에 중점을 두고 생산 전반에 걸쳐 실시간으로 모니터링되어야 합니다. 작업자는 공급 걸림, 절단 이상, 정렬 오프셋, 고르지 않은 코팅, 온도 변동 또는 압착 편차와 같은 문제를 관찰하고 비정상적인 작동 소리를 들어야 합니다. 매개변수 오류, 기계적 이상 또는 용접 품질 편차가 발생하는 경우 문제 해결을 위해 즉시 비상 정지 버튼을 눌러 기계를 정지해야 합니다. 결함이 있는 배치의 생산과 부품 마모 가속화를 방지하기 위해 결함이 있는 기계를 작동하는 것은 금지됩니다.
자동화된 작동 중에는 보호 커버를 열거나 구동 메커니즘, 용접 헤드 또는 절단 블레이드와 같은 고위험 움직이는 부품에 접근하거나 작동 매개변수를 임의로 수정하거나 내부 용접 슬래그 및 잔해를 제거하는 것은 엄격히 금지됩니다. 이러한 조치는 기계적 파손이나 고온 화상을 방지하고 시스템 매개변수 오류나 사람의 간섭으로 인한 위치 부정확성을 방지합니다. 생산 중단 중에는 작업대 표면과 용접 헤드 주변 영역에서 용접 슬래그, 먼지 및 폐기물을 즉시 제거하여 깨끗한 작업 공간을 유지하고 감지 및 구동 모듈의 정확한 작동을 보장해야 합니다.
장비의 다기능 용접 기능을 활용하여 목표 품질 검사 메커니즘을 확립해야 합니다. 이 메커니즘은 랩 조인트 정밀도, 용접점 품질, 배터리 셀 상태 등 세 가지 핵심 영역에 초점을 맞춰 공정 결함을 신속하게 식별하고 제품 품질을 엄격하게 제어해야 합니다. 리본 및 버스바 겹침 품질에 중점을 두고 검사합니다. 규정을 준수하는 제품은 정렬 불량, 리프팅 또는 틈 없이 정밀한 중첩 위치 지정 기능을 갖추고 있어야 합니다. 리본은 늘어나거나 변형되거나 주름지거나 변위되지 않고 셀 표면에 편평하게 놓여 있어야 합니다. 솔더 조인트는 균일한 습윤 상태를 유지하고 콜드 조인트, 누락된 용접, 허위 용접, 과도한 솔더 축적 또는 흑화/산화와 같은 결함이 없어 밝고 완전해야 합니다. 접착력은 표준을 충족해야 하며 느슨해지거나 분리될 위험이 없어야 합니다. 동시에 각 셀을 개별적으로 검사하여 비정상적인 용접 압력이나 온도로 인해 발생하는 미세 균열, 파손, 모서리 칩핑 등의 품질 문제를 방지합니다.
자동 생산의 일반적인 결함을 정밀하게 해결합니다. 콜드 조인트 또는 접착력 부족의 경우 용접 온도 및 체류 시간을 미세 조정하고 플럭스 적용 균일성을 확인합니다. 리본 정렬 불량의 경우 시각적 위치 지정 시스템과 자동 수정 매개변수를 재보정하고 센서 프로브를 청소합니다. 과도한 솔더 스패터 또는 검게 변한 조인트의 경우 플럭스 투입량과 용접 온도를 최적화하고 노즐과 용접 플랫폼에서 잔해물을 제거합니다. 일괄 미세 균열의 경우 용접 압력, 용접 헤드 평탄도 및 공급 안정성을 즉시 확인하십시오.
결함 관리 및 재작업 절차를 엄격하게 규제합니다. 불량품은 별도로 표시하고 지정된 구역에 보관하여 적합품과 섞이지 않도록 하세요. 재작업은 광발전 공정 표준을 준수해야 하며 온도, 주파수 및 취급력을 엄격하게 제어하여 셀에 대한 2차 용접 손상이나 전력 저하 가속화를 방지해야 합니다. 거칠거나 규정을 준수하지 않는 재작업 방법은 엄격히 금지됩니다. 또한 회로 연속성에 대한 불시 점검을 수행하여 용접 오류로 인한 단락이나 개방을 제거하여 안정적인 전기 성능을 보장합니다.
완전 자동 다기능 탭버 스트링거는 여러 모듈로 구성되어 있으며 높은 정밀도로 작동합니다. 세심한 유지 관리는 안정적이고 조율된 다기능 작동을 보장하고 장비 수명을 연장하며 생산 정확도를 유지하는 데 핵심입니다. 일일 청소, 주간 교정, 월간 검사를 포함한 포괄적인 유지 관리 계획을 구현해야 합니다. 교대근무 중에는 정기적인 청소와 유지관리가 이루어져야 합니다. 장비를 정지하고 전원을 분리한 후 건조한 압축 공기(0.5MPa 이하)를 사용하여 내부의 먼지, 용접 슬래그, 스크랩 재료를 제거하십시오. 부드럽고 보풀이 없는 천으로 용접 헤드, 압력 핀, 가이드 레일, 비전 프로브 및 노즐과 같은 정밀 구성 요소를 닦아냅니다. 전기 캐비닛, 서보 모터, 센서 또는 온도 제어 모듈과 같은 정밀 전기 부품에 물이나 부식성 세척제(강산 또는 강알칼리 등)를 사용하지 마십시오. 이는 물 침투, 부식 또는 단락으로 인한 손상을 방지합니다. 각 교대 근무가 끝나면 폐기물 플럭스와 스크랩 잔여물을 비우고, 스프레이 라인에서 결정화된 침전물을 제거하고, 노후된 필터 구성품을 교체하여 라인 막힘을 방지합니다.
예정된 전문점검은 적시에 실시되어야 합니다. 테이프 공급 휠, 절단 블레이드, 구동 벨트 및 가이드 레일의 마모를 매일 점검하십시오. 느슨한 나사와 커넥터를 조여 원활한 전달을 보장합니다. 온도 제어, 비전 포지셔닝 및 자동 정렬 시스템에 대해 매주 포괄적인 교정을 수행합니다. 용접, 정렬 및 절단의 정밀도를 보장하기 위해 매개변수 편차를 조정합니다. 전기 회로, 공압 시스템 및 플럭스 공급 시스템을 월간 검사하여 배선 노후화, 공기 누출 또는 라인 막힘과 같은 위험을 식별하고 절단 블레이드, 흡입 컵, 씰 및 노즐과 같은 마모된 소모품을 즉시 교체하십시오.
장기간 장비를 정지하는 경우 적절한 보존 조치를 취하십시오. 주 전원 공급 장치를 분리하고 내부의 이물질과 잔류 플럭스를 제거하고 방진 및 방습 시트로 장비를 덮은 다음 습기로 인한 녹, 고착 또는 구성 요소 고장을 방지하기 위해 건조하고 통풍이 잘되는 환경에 보관하십시오. 장기간 유휴 상태였던 장비를 다시 시작하기 전에 모듈 매개변수를 완전히 검사 및 보정하고 생산을 재개하기 전에 성공적인 무부하 테스트 실행을 수행하십시오. 모든 유지보수 작업은 전원을 차단하고 기계를 정지한 상태에서 수행해야 합니다. 안전 경고 표시를 표시해야 합니다. 실제 장비에 대한 유지 관리 작업이나 무단 분해는 엄격히 금지됩니다.
PV 리본 및 버스바용 완전 자동 다기능 랩 용접 기계는 고온 용접, 기계식 변속기, 전기 제어 및 공압 작동을 통합합니다. 고온 화상, 기계적 압쇄 부상, 누전 등의 안전 위험이 있습니다. 통신수는 안전 운영 절차를 엄격히 준수해야 합니다. 작업자는 장비의 다기능 작동 절차 및 안전 지침에 대한 인증을 받고 능숙해야 합니다. 적절한 정전기 방지 및 내열 보호 장비를 착용해야 합니다. 인증 없이 작업하거나, 절차를 위반하거나, 음주한 상태에서 작업하는 것은 엄격히 금지됩니다. 작동 중에는 절단 블레이드, 드라이브 트랙, 용접 헤드, 리프팅/클램핑 장치 등 위험도가 높은 움직이는 부품에 손과 팔다리가 닿지 않도록 해야 합니다. 안전 위험을 제거하기 위해 안전 도어 및 보호 장치를 무단으로 제거하거나 우회하는 것은 엄격히 금지됩니다. 작업장은 용접 흄을 적시에 추출하고 안전한 작업 환경을 보장하기 위해 환기가 잘 되어야 합니다.
비정상적인 소음, 전파 방해, 연기, 누전, 온도 이상, 매개변수 오류, 배치 결함 등 오작동이 발생할 경우 작업자는 즉시 비상 정지 버튼을 누르고 주 전원 공급을 차단해야 합니다. 검사 및 유지보수는 장비가 완전히 정지되고 고온 구성품이 충분히 냉각된 후에 시작해야 합니다. 전원이 켜진 상태에서 기계를 분해하는 행위, 뜨거운 상태에서 용접 부품을 만지는 행위, 고장난 기계를 강제로 조작하는 행위는 고장 확대 및 안전사고 방지를 위해 엄격히 금지됩니다. 갑작스러운 배치 품질 문제가 발생하면 기계를 즉시 중지하고 영향을 받은 배치를 격리해야 합니다. 재료, 매개변수 및 장비 모듈 결함에 대한 포괄적인 조사가 필요하며, 모든 위험이 철저히 수정된 후에만 생산이 재개될 수 있습니다.
접지 시스템, 절연, 비상 정지 시스템, 환기/냉각 시스템, 공압 안전 장치의 효율성을 정기적으로 검증하기 위한 일상적인 안전 검사 메커니즘을 확립해야 합니다. 장비의 장기적으로 안전하고 안정적이며 효율적인 작동을 보장하려면 전기 노후화, 가드 누락, 구성 요소 오류 등의 안전 위험을 즉시 해결해야 합니다.
