La machine de soudage par recouvrement multifonctionnelle entièrement automatique pour ruban photovoltaïque et jeu de barres est un équipement intégré de base dans la production de modules photovoltaïques. Il intègre plusieurs modules fonctionnels, tels que l'alimentation automatique du ruban, la découpe, le collage, l'application de flux, le soudage de précision et la correction automatique de l'alignement, pour effectuer des opérations de soudage par recouvrement pour les chaînes de cellules et les barres omnibus, et est largement utilisé dans la production en série de modules photovoltaïques à haut rendement. Caractérisé par un haut degré d'automatisation et d'intégration, l'équipement exige une précision rigoureuse dans la coordination des modules ; le fonctionnement, la mise en service et la maintenance standardisés ont un impact direct sur la fiabilité des joints de soudure, l'intégrité des cellules et l'efficacité de la conversion photoélectrique des modules, tout en déterminant également la stabilité opérationnelle et la durée de vie. Afin de standardiser l'ensemble du processus opérationnel, d'éviter les problèmes courants (tels que les joints de soudure à froid, les microfissures, les désalignements et les bourrages d'équipements) et de garantir la qualité de la production et la sécurité opérationnelle, les précautions pour l'ensemble du cycle d'utilisation de l'équipement sont systématiquement résumées ci-dessous.

I. Précautions avant le démarrage : vérifications de l'environnement et de l'équipement

La machine de soudage par recouvrement multifonctionnelle entièrement automatique s'appuie sur des systèmes de détection, de transmission et de contrôle de température de haute précision, imposant des exigences extrêmement élevées en matière d'environnement d'exploitation et d'état de l'équipement. Des contrôles complets doivent être effectués avant le démarrage pour éliminer tout danger potentiel.

L'environnement d'exploitation doit répondre aux normes de propreté de la production photovoltaïque ; l'atelier doit être maintenu à l'abri de la poussière, sec et bien ventilé, avec une température ambiante maintenue entre 18°C ​​et 28°C et une humidité relative contrôlée entre 40% et 60%. Une humidité excessive peut provoquer des fuites du module électrique et une oxydation du ruban, tandis qu'une faible humidité peut générer de l'électricité statique qui endommage la structure délicate des cellules solaires. L'accumulation de poussière peut obstruer les capteurs, les pistes d'alimentation du ruban et les buses de flux, entraînant des bourrages d'alimentation du ruban et des échecs de positionnement. L'équipement doit être installé sur une surface plane, stable et durcie. Le système de mise à la terre doit être intact et fiable, avec une résistance de mise à la terre répondant aux normes d'équipement pour éliminer efficacement les interférences statiques et protéger les cellules solaires et les systèmes de contrôle électronique. Il est strictement interdit de placer ou d'utiliser l'équipement dans des environnements contenant des gaz corrosifs, des vapeurs d'huile lourde ou des vibrations intenses.

L'inspection complète de l'équipement doit couvrir les quatre modules de base : électricité, transmission, détection et soudage. Vérifiez que toutes les connexions des câbles d'alimentation, de signal et de données principaux sont sécurisées et exemptes de vieillissement, de dommages ou de contacts desserrés ; s'assurer que les ventilateurs de refroidissement et les filtres de ventilation des armoires électriques sont propres et non obstrués par la poussière ; et confirmer que les boutons d'arrêt d'urgence et les interrupteurs de verrouillage de sécurité sont réactifs et fonctionnels. Inspectez systématiquement le mécanisme d'alimentation automatique du ruban, l'ensemble de coupe, les rails de guidage de liaison et le système d'entraînement servo pour garantir un fonctionnement fluide sans bourrage, désalignement ou desserrage ; vérifiez que les lames du coupe-papier sont intactes et exemptes de défauts pour éviter des longueurs de coupe inégales, des bavures ou une déformation du ruban. Calibrez les capteurs de positionnement visuel et les sondes photoélectriques, en nettoyant toute poussière ou tache de leurs surfaces pour garantir une reconnaissance précise et une transmission stable du signal. Enfin, nettoyez soigneusement la table de soudage, la tête de soudage et l'ensemble de broches de pression pour éliminer les scories de soudage, les débris et la poussière, en vous assurant que la zone de travail est exempte d'obstructions et de corps étrangers.

Vérifier au préalable la compatibilité des matériaux ; sélectionnez des rubans et des barres omnibus de qualité photovoltaïque qui correspondent au modèle d'équipement spécifique et aux spécifications de la cellule solaire, en garantissant que les surfaces sont propres et exemptes d'oxydation (noircissement), de déformation ou d'huile et d'impuretés. Utiliser un flux sans halogène et écologique conçu pour le photovoltaïque, en vérifiant que la concentration est conforme aux normes et que le fluide est exempt de cristallisation, de sédimentation ou de contamination ; filtrer les impuretés au préalable pour éviter le colmatage des conduites de pulvérisation et des buses. De plus, vérifiez les paramètres de l'équipement par rapport à des technologies de cellules spécifiques (telles que PERC, TOPCon ou BC) et confirmez le processus de liaison ruban/jeu de barres pour éviter les inadéquations entre les matériaux et les paramètres de l'équipement.

II. Précautions pour le démarrage, la mise en service et la configuration des paramètres

Cet équipement intègre plusieurs fonctions automatisées, notamment l'alimentation, la découpe, le collage, la pulvérisation, le soudage et la correction de l'alignement, avec des paramètres hautement interdépendants ; un écart dans un seul paramètre peut entraîner des problèmes de qualité des lots. L'application arbitraire de paramètres ou la mise en service aveugle sont strictement interdites ; un étalonnage précis doit être effectué selon des procédures standard.

Ne passez pas directement à la production après le démarrage ; un test à vide d'au moins cinq minutes est nécessaire pour vérifier l'état de fonctionnement de chaque module indépendant. Avant de procéder à la soudure d'essai du premier article, vérifiez l'uniformité de la vitesse d'alimentation automatique du ruban, la précision de coupe, la précision de l'alignement du ruban, la stabilité de la pulvérisation de flux et la coordination des actions de levage et de pressage de la tête de soudage ; assurez-vous qu'il n'y a pas de bruits anormaux, de liaison mécanique, d'erreurs de paramètres ou d'écarts de positionnement, et confirmez l'interaction fluide du module.

La production du premier article est une étape critique pour l’étalonnage des paramètres ; la production de tests doit utiliser le même lot de cellules solaires, de rubans et de jeux de barres. Après le soudage par recouvrement initial, effectuez une inspection complète de l'alignement du ruban, de l'apparence du joint de soudure, de l'étanchéité de la liaison et de l'intégrité des cellules. Ajustez les paramètres en fonction des résultats de l'inspection pour établir et verrouiller les paramètres de processus standard, empêchant ainsi les modifications arbitraires pendant la production de masse.

Les paramètres de processus de base nécessitent une correspondance précise et un contrôle coordonné. Les températures de soudage doivent être réglées de manière appropriée en fonction des spécifications du ruban et des types de cellules, généralement entre 200°C et 340°C. Des températures excessivement basses entraînent une activation insuffisante du flux et un mauvais mouillage de la soudure, conduisant à des joints froids ou à un détachement ; à l'inverse, des températures trop élevées provoquent une oxydation du ruban (noircissement), des dommages thermiques aux cellules, des microfissures et une dégradation excessive de la puissance du module. Contrôlez strictement le temps de maintien du soudage, la durée du chauffage et la force de pression ; Une pression excessive peut écraser les cellules ou provoquer des microfissures, tandis qu'une pression insuffisante entraîne une liaison lâche et des joints de soudure faibles. De plus, configurez avec précision les paramètres automatiques de vitesse d'alimentation du ruban, de longueur de coupe et de compensation de décalage de recouvrement (intégrés à un système de correction visuelle) pour éliminer les problèmes tels que le désalignement du ruban, le déplacement de recouvrement et les longueurs inégales.

Les paramètres de pulvérisation de flux nécessitent un contrôle raffiné pour garantir une couverture et un volume de pulvérisation uniformes et optimaux, évitant ainsi les résidus excessifs susceptibles de corroder les cellules et les feuilles de fond, ou une application insuffisante entraînant un mauvais mouillage du soudage. Calibrez régulièrement la fréquence et les débits de pulvérisation, et éliminez rapidement la cristallisation ou les blocages des buses pour garantir un fonctionnement cohérent et fiable du système de pulvérisation. III. Directives opérationnelles pour la production automatisée

Bien que la machine de soudage par recouvrement multifonctionnelle entièrement automatique soit capable de fonctionner de manière autonome, une surveillance standardisée et une surveillance en temps réel sont obligatoires. Le fonctionnement sans surveillance est strictement interdit pour éviter les défauts de lots ou les pannes d'équipement causées par des dysfonctionnements dans les modules d'automatisation.

Les procédures de chargement et de déchargement doivent être standardisées et précises ; les chaînes de batteries doivent être positionnées en faisant strictement attention à l'orientation de la polarité pour éviter les courts-circuits ou les échecs de soudage causés par une polarité inversée. L'assistance manuelle au chargement doit être douce (il est interdit de traîner, de cogner ou d'écraser les cellules de la batterie) pour minimiser les risques de microfissures ou de casse. Les rouleaux de matières premières (rubans et barres omnibus) doivent être installés soigneusement avec des réglages de tension appropriés pour éviter tout étirement, emmêlement ou désalignement pendant l'alimentation, garantissant ainsi une livraison automatique continue et stable des matières.

L'état opérationnel multifonctionnel de l'équipement doit être surveillé en temps réel tout au long de la production, en mettant l'accent sur le positionnement visuel, la correction automatique de l'alignement, les systèmes de contrôle de la température et les systèmes d'alimentation/découpe des matériaux. Les opérateurs doivent surveiller les problèmes tels que les bourrages d'alimentation, les anomalies de coupe, les décalages d'alignement, le revêtement irrégulier, les fluctuations de température ou les écarts de pression, et écouter tout bruit de fonctionnement anormal. Si des erreurs de paramètres, des anomalies mécaniques ou des écarts de qualité de soudage se produisent, le bouton d'arrêt d'urgence doit être enfoncé immédiatement pour arrêter la machine à des fins de dépannage ; il est interdit de faire fonctionner la machine avec des défauts pour éviter la production de lots défectueux et une usure accélérée des composants.

Pendant le fonctionnement automatisé, il est strictement interdit d'ouvrir les capots de protection ou d'accéder aux pièces mobiles à haut risque, telles que les mécanismes d'entraînement, les têtes de soudage ou les lames de coupe, ou de modifier arbitrairement les paramètres de fonctionnement ou d'éliminer les scories et débris de soudage internes. Ces mesures évitent l'écrasement mécanique ou les brûlures à haute température et évitent les erreurs de paramètres du système ou les inexactitudes de positionnement causées par une interférence humaine. Pendant les pauses de production, les scories de soudage, la poussière et les déchets doivent être rapidement éliminés de la surface de l'établi et de la zone entourant la tête de soudage pour maintenir un espace de travail propre et garantir le fonctionnement précis des modules de détection et d'entraînement.

IV. Lignes directrices pour l’inspection de la qualité des produits finis et la gestion des défauts

En tirant parti des capacités de soudage multifonctionnelles de l'équipement, un mécanisme d'inspection de qualité ciblé doit être établi. Ce mécanisme doit se concentrer sur trois domaines principaux : la précision des joints à recouvrement, la qualité des points de soudure et l'état des cellules de la batterie, afin d'identifier rapidement les défauts de processus et de contrôler strictement la qualité des produits. Concentrer l'inspection sur la qualité des chevauchements de rubans et de jeux de barres ; les produits conformes doivent présenter un positionnement de chevauchement précis, sans désalignement, soulèvement ou espace. Les rubans doivent reposer à plat contre la surface cellulaire, sans étirement, déformation, froissement ou déplacement. Les joints de soudure doivent être brillants et pleins, avec un mouillage uniforme et aucun défaut tel que des joints froids, des soudures manquées, des fausses soudures, une accumulation excessive de soudure ou un noircissement/oxydation ; l'adhésion doit être conforme aux normes, garantissant l'absence de risque de descellement ou de décollement. Simultanément, inspectez chaque cellule individuellement pour éviter les problèmes de qualité, tels que les microfissures, la casse ou l'écaillage des bords, causés par une pression ou une température de soudage anormale.

Corrigez avec précision les défauts courants dans la production automatisée : pour les joints froids ou une adhérence insuffisante, ajustez avec précision la température et le temps de séjour du soudage, et vérifiez l'uniformité de l'application du flux ; en cas de désalignement du ruban, recalibrer le système de positionnement visuel et les paramètres de correction automatique, et nettoyer les sondes des capteurs ; en cas de projections excessives de soudure ou de joints noircis, optimisez le dosage du flux et la température de soudage, et éliminez les débris des buses et de la plate-forme de soudage ; en cas de microfissuration par lots, vérifiez immédiatement la pression de soudage, la planéité de la tête de soudage et la stabilité de l'alimentation.

Réglementer strictement les procédures de gestion des défauts et de reprise ; marquer séparément les articles défectueux et les stocker dans des zones désignées pour éviter tout mélange avec des produits conformes. Les retouches doivent respecter les normes des processus photovoltaïques, en contrôlant strictement la température, la fréquence et la force de manipulation pour éviter des dommages de soudage secondaires aux cellules ou une dégradation accélérée de la puissance ; les méthodes de retouche grossières ou non conformes sont strictement interdites. De plus, effectuez des contrôles ponctuels sur la continuité du circuit pour éliminer les courts-circuits ou les circuits ouverts causés par des erreurs de soudage, garantissant ainsi des performances électriques stables.

V. Précautions pour l'entretien quotidien et périodique de l'équipement

Le tabber-stringer multifonctionnel entièrement automatique comprend plusieurs modules et fonctionne avec une grande précision ; une maintenance méticuleuse est essentielle pour garantir un fonctionnement multifonctionnel stable et coordonné, prolonger la durée de vie des équipements et maintenir la précision de la production. Un programme de maintenance complet, comprenant un nettoyage quotidien, un étalonnage hebdomadaire et des inspections mensuelles, doit être mis en œuvre. Le nettoyage et l’entretien de routine doivent être effectués à chaque quart de travail. Une fois l'équipement arrêté et débranché de l'alimentation électrique, utilisez de l'air comprimé sec (à une pression de 0,5 MPa ou moins) pour éliminer la poussière, les scories de soudage et les déchets de l'intérieur. Essuyez les composants de précision, tels que la tête de soudage, les broches de pression, les rails de guidage, les sondes de vision et les buses, avec un chiffon doux et non pelucheux. N'utilisez pas d'eau ou de produits de nettoyage corrosifs (tels que des acides ou des alcalis forts) sur des composants électriques de précision tels que des armoires électriques, des servomoteurs, des capteurs ou des modules de contrôle de température ; cela évite les dommages causés par la pénétration d’eau, la corrosion ou les courts-circuits. À la fin de chaque quart de travail, videz les flux de déchets et les résidus de ferraille, éliminez les dépôts cristallisés des lignes de pulvérisation et remplacez les composants vieillissants du filtre pour éviter les blocages des lignes.

Les inspections spécialisées programmées doivent être effectuées à temps. Vérifiez quotidiennement l'usure des roues d'alimentation en bande, des lames de coupe, des courroies d'entraînement et des rails de guidage ; serrez les vis et les connecteurs desserrés pour assurer une transmission fluide. Effectuer des étalonnages complets hebdomadaires des systèmes de contrôle de la température, de positionnement par vision et d'alignement automatique ; ajustez les écarts des paramètres pour garantir la précision du soudage, de l’alignement et de la découpe. Effectuez des inspections mensuelles des circuits électriques, des systèmes pneumatiques et du système d'alimentation en flux pour identifier les dangers tels que le câblage vieillissant, les fuites d'air ou les blocages de conduites, et remplacez rapidement les consommables usés tels que les lames de coupe, les ventouses, les joints et les buses.

En cas d'arrêt de l'équipement à long terme, mettez en œuvre des mesures de conservation appropriées : débranchez l'alimentation électrique principale, éliminez les débris et le flux résiduel de l'intérieur, couvrez la machine d'une feuille étanche à la poussière et à l'humidité et stockez-la dans un environnement sec et bien ventilé pour éviter la rouille, le grippage ou la défaillance de composants induits par l'humidité. Avant de redémarrer un équipement resté inactif pendant une longue période, inspectez et calibrez entièrement les paramètres du module, puis effectuez avec succès un test à vide avant de reprendre la production. Tous les travaux de maintenance doivent être effectués avec l'alimentation électrique coupée et la machine éteinte ; des panneaux d’avertissement de sécurité doivent être affichés. Effectuer une maintenance sur un équipement sous tension ou un démontage non autorisé est strictement interdit.

VI. Opérations de sécurité et précautions d’intervention d’urgence

La machine de soudage par recouvrement multifonctionnelle entièrement automatique pour rubans photovoltaïques et jeux de barres intègre le soudage à haute température, la transmission mécanique, la commande électrique et le fonctionnement pneumatique. Il présente des risques pour la sécurité tels que des brûlures à haute température, des blessures mécaniques par écrasement et des fuites électriques ; les opérateurs doivent respecter strictement les procédures d’exploitation de sécurité. Les opérateurs doivent être certifiés et maîtriser les procédures d'exploitation multifonctionnelles et les directives de sécurité de l'équipement. Ils doivent porter un équipement de protection antistatique et résistant à la chaleur approprié ; il est strictement interdit d’opérer sans certification, de violer les procédures ou de travailler sous l’influence de l’alcool. Pendant le fonctionnement, les mains et les membres doivent être tenus à l'écart des pièces mobiles à haut risque, telles que les lames de coupe, les chenilles d'entraînement, les têtes de soudage et les mécanismes de levage/serrage. Le retrait ou le contournement non autorisé des portes de sécurité et des dispositifs de protection est strictement interdit afin d'éliminer les risques pour la sécurité. L'atelier doit être bien ventilé pour garantir l'extraction rapide des fumées de soudage et un environnement de travail sûr.

En cas de dysfonctionnements, tels que des bruits anormaux, des bourrages, de la fumée, des fuites électriques, des anomalies de température, des erreurs de paramètres ou des défauts de lots, les opérateurs doivent immédiatement appuyer sur le bouton d'arrêt d'urgence et couper l'alimentation électrique principale. L'inspection et la maintenance ne doivent commencer qu'une fois l'équipement complètement arrêté et les composants à haute température suffisamment refroidis. Il est strictement interdit de démonter la machine lorsqu'elle est sous tension, de toucher des composants de soudage lorsqu'ils sont chauds ou de faire fonctionner de force une machine défectueuse afin d'éviter l'escalade de défauts ou d'accidents de sécurité. Si des problèmes soudains de qualité de lot surviennent, la machine doit être arrêtée immédiatement et le lot concerné mis en quarantaine ; une enquête approfondie sur les défauts des matériaux, des paramètres et des modules d'équipement est nécessaire, et la production ne peut reprendre qu'une fois que tous les risques ont été soigneusement corrigés.

Un mécanisme d'inspection de sécurité de routine doit être établi pour vérifier régulièrement l'efficacité des systèmes de mise à la terre, de l'isolation, des systèmes d'arrêt d'urgence, des systèmes de ventilation/refroidissement et des dispositifs de sécurité pneumatiques. Les risques pour la sécurité, tels que le vieillissement électrique, l'absence de protections ou les défaillances de composants, doivent être rapidement traités pour garantir le fonctionnement sûr, stable et efficace à long terme de l'équipement.

Conclusion

L'utilisation appropriée de la machine de soudage par recouvrement entièrement automatique et multifonctionnelle pour rubans photovoltaïques et jeux de barres repose sur l'alignement avec les caractéristiques opérationnelles intégrées, de haute précision et automatisées de l'équipement. En mettant en œuvre des contrôles standardisés avant le démarrage, un réglage précis des paramètres, des opérations de production réglementées, un contrôle qualité méticuleux et une maintenance de routine, les défauts de soudage et les pannes opérationnelles peuvent être complètement évités. Le strict respect des directives opérationnelles garantit la cohérence et la stabilité du soudage des rubans photovoltaïques et des jeux de barres, réduit les taux de défauts et les coûts de production/maintenance et prolonge la durée de vie de cet équipement de précision, fournissant ainsi une base solide de processus et d'équipement pour la qualité de la production de masse et la fiabilité extérieure à long terme des modules photovoltaïques à haut rendement.